2.对于单平咬口、单立咬口、转角咬口在其中一 块板材上留量等于咬口宽，而在另一块板材上 留量是两倍咬口宽，因此，咬口留量就等于三 倍的咬口宽度。

  3.对于联合角咬口，在其中一块板材上留量等于 咬口宽度，而另一块板材上留量则是三倍咬口

  可分为手工成形和机器成形两种。手工成形 往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在 加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时， 仍离不开手工成 形。手工成形是利用一些简单的 工装夹具来完成。主要是采用以下方法：弯曲、放 边、收边、拱曲、卷边以及校形等。

  • 板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、 卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法 兰等工序。本节主要介绍划线、滚弯、折方、咬 口、弯管等工序。

  (一)咬口连接 1．咬口的种类 根据接头构造，常用咬口类型分为单平咬口、

  2．咬口的应用 各种咬口主要使用在在以下几个方面： (1)单平咬口 用于板材的拼接缝、风管或部件 的纵向闭合缝。 (2)单立咬口 用于圆形弯头、来回弯及风管的 横向缝。 (3)转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口 用于 矩形风管或部件的纵向闭合缝及矩形弯头，三 通的转角缝。

  2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的 上下工作台，利用伺服电机传输驱动工作台的相 对运动,结合上下模的形状,以此来实现对板材的折弯 成形。折弯的成形精度能够达到0.1mm。 • 2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力 驱动上 模，结合上、下模相对形状，使板材发生 变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可 以达到0.1mm以上。冲床可大致分为普通冲床及高 速冲床。

  管及 • 弯头、三通、变径管的咬口成形，而且咬口形状准确，表面平整，尺寸一致，生

  • (2)咬口成形过程机械咬口是使板料通过多对槽形不同的旋转辊轮，使板边的弯 曲由小到大，循序渐变，逐步成形。板材单平咬口的轧制过程如图8—8所示。

  • 咬口可用手工或机械进行。 1．手工咬口 • 手工咬口工艺过程如下： (1)单平咬口的加工(图8—5)将预先划出扣缝弯折 线的 板材放在 槽钢上， 使扣缝的 弯折线对 准槽钢的 边缘

  • 2．机械咬口 • (1)咬口机械有直线型咬口机及弯头咬口机，它们能完成方形、矩形、圆形

  • 1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动 来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数

  • 板金件大多由金属薄板和管件制成。由于它具有质量轻、强度和刚度较高，形状能随意复杂，材料消耗 少，不再需要机械加工，表面光洁等特点，因此在日常生活和工业生产当中得到普遍应用，如桶、盆、通 风管道、物料输送管道、汽车覆盖件加工等，此外，还可应用于汽车外壳修复等工作当中。

  • 金属薄板加工，通常系指剪切、弯曲、压延、翻 边成形等方法。一般来说，凡用模具完成各种变 形工序的称作板料冲压工艺，而用手工或机械将 板料成形的工艺称作板金加工

  • 3、金属薄板的连接 • 用金属薄板制作的通风管道及部件，可用咬口连接、铆钉连接、焊接等方法

  进行连接。本节主要介绍咬口连接。 • 将两块板料的边缘(或一块料的两边)折转咬合并彼此压紧，这种连接方法称

  作咬口(咬缝)。 钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，从而得到 所需要的产品。钣金联接可大致分为：焊接、铆接、螺纹联接等。

  板金件的实际表面尺寸，在金属板材上划成平面 图形，这种方法称展开划线。 • 根据组成零件表面的展开性质，分可展表面和 不可展表面两种。 • 零件的表面能全部平整地摊平在一个平面上， 而不发生撕裂或皱折，这种表面称为可展表面。 平面、柱面和锥面属可展表面。 如果零件的表面 不能自然平整地展开摊平在一个平面上，则称为 不可展表面，如圆球、圆环的表面和螺旋面等都 是不可展表面，它们只能作近似的展开。