O 形密封圈概述 一、概述 特色 O形密封圈因为它制造费用低及运用起来更快捷，因此被大规模的应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O形密封圈都拟定系列新产品标准，其间美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较 为通用。 ■表 1 O 型圈标准一览表 标准 O型圈截面直径W 美国标准 AS 568 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 英国标准 BS 1516 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 我国标准 GB 3452.1 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 优先的米制尺度 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 美国标准AS 568（900系列） 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理 O形密封圈是一种主动双向效果密封元件。设备时其径向和轴向方面的预紧缩赋与O形密封圈本身的初始密封才能。它随体系压力 的进步而增大。 ■功能参数 静态密封 动态密封 无挡圈时，最高可达20MPa； 无挡圈时，最高可达5MPa； 作业所接受的压力 有挡圈时，最高可达40MPa； 有挡圈时，较高压力。 用特别挡圈时，最高可达200MPa。 运动速度 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特别橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃ 介质 见《橡胶密封件质料特性表》。 二、O形密封圈挑选应考虑的要素 1、作业介质和作业条件 在详细选取O形圈资料时，首先要考虑与作业介质的相容性。还须考虑其密封处的压力、温度、接连上班时间、运转周期等作业 条件。若用在旋转场合，须考虑因为摩擦热引起的温升。不同的密封件资料，其物理功能和化学功能都不相同，见《橡胶密封件质料特 性表》。 2、密封方式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用处可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其设备方式又可分为径向设备和轴向 设备。径向设备时，关于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2 间的误差尽可能地小；关于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽 的直径d 。 1 轴向设备时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O 形圈内径比沟漕内径d4 约小1～3%。 三、影响密封功能的其它要素 1、O形圈的硬度 O形圈资料硬度是鉴定密封功能最重要的目标。O形圈的硬度决议了O形圈的紧缩量和沟槽最大答应挤出空隙。因为邵氏A70的丁腈 密封都能满意大部分的运用条件，故如对密封资料不作特别阐明，一般供给邵氏A70的丁腈橡胶。 2、挤出空隙 最大答应挤出空隙g 和体系压力，O形圈截面直径以及资料硬度有关。一般，作业所接受的压力越高，最大答应挤出空隙g 取值越小。假如 max max 空隙g超越答应规模，就会导致O形圈挤出乃至损坏。 3、紧缩永久变形 鉴定O形圈密封功能的另一目标即所选资料的紧缩永久变形。在压力效果下，作为弹性元件的O形圈，发生弹性变形，跟着压力增大， 也会呈现永久的塑性变形。紧缩永久变形d可由下式确认： b -b 0 2 d=————-×100% b -b 0 1 式中：b -原始厚度（即截面直径W） 0 b -紧缩状态下的厚度 1 b -开释后的厚度 2 一般，为避免呈现永久的塑性变形，O形圈答应的最大紧缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。 ■ 表 2 最大答应挤出空隙gmax 压力 O形圈截面直径W MPa 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 邵氏硬度A70 ≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 邵氏硬度A80 ≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04

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